Quality Policy
Thavorn Label and Ribbon Company Limited has been accredited by various international standard quality management systems to assure our customers that our work meets international standards.
ISO9001 : 2015 : Certified on 30 August 2016
Thavorn Label and Ribbon Company Limited has been certified by the international standard quality management system ISO 9001: 2015 from the INTERTEK Accreditation Institute, which is a guarantee that the company has production processes. Quality control of products that meet world standards.
The company pays attention to the implementation of quality management standards in every department. Cover from Taking orders from customers Production planning, purchasing, production process control. Quality inspection Product storage As well as delivering the product accurately and on time. To ensure that our customers receive the highest quality products and their satisfaction.
Although the company To be certified with ISO 9001: 2015, the company will not cease to develop both services and product development in accordance with international standards. Under the quality policy of “good organization, outstanding quality, focus on creative services, printing” starting from raw material management into a first in first out (FIFO) system, raw material receiving inspection. Production steps Which the company has prepared equipment and Personnel in the inspection of product quality every step from :
- Prepress prove print system (Proof Reading)
- Use Spectroeye for Color Proofing
- Quality Process during Priting
- Packing Quality Inspection Process
- Use omega inspector for product inspection by using computer to deliver quality products to the most customers. Products can be delivered to customers according to JIT standards.
D8 : Certified by the Intertek on 25 January 2014
ISO14001 : 2015 : Certifiedon 25 December 2012
GMP:HACCP : Certified by SGS Thailand Co., Ltd. on 24 July 2009
บริษัท ถาวรเลเบิล แอนด์ ริบบอน จำกัด มีความมุ่งมั่นในการจัดทำระบบสุขลักษณะที่ดีในการผลิตและการประกันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เพื่อใช้เป็นแนวทางในการบริหารและการทำงานของบริษัทฯ โดยมีวัตถุประสงค์ในการจัดทำระบบ GMP-HACCP เพื่อดำเนินการผลิตที่มุ่งเน้นการป้องกันการเกิดปัญหา (Preventive Action) มากกว่าการแก้ไขปัญหา (Corrective Action) ในการตรวจสอบที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งการตรวจสอบระบบ GMP-HACCP จะกระทำอย่างสม่ำเสมอ เพื่อสร้างความมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ฉลากที่ผลิตภายใต้การควบคุมโดยวิธีนี้เป็นผลิตภัณฑ์ฉลากที่มีคุณภาพปลอดภัยต่อการนำไปใช้งานของลูกค้าหรือผู้บริโภคถัดไป ดังคำนิยามที่ว่า “สุขลักษณะดี มีความสะอาด ปราศจากสิ่งปนเปื้อน เฝ้าเตือนทุกกระบวนการ ตามมาตรฐาน GMP”
สุขลักษณะดี หมายถึง การจัดการสภาวะแวดล้อมขั้นพื้นฐานของกระบวนการผลิตที่ดี
มีความสะอาด หมายถึง สภาวะแวดล้อมของกระบวนการผลิตมีความสะอาด รวมถึงพนักงานดูแลเอาใจใส่พื้นที่ปฏิบัติงานของตนเองอย่างสม่ำเสมอ
ปราศจากสิ่งปนเปื้อน หมายถึง การจัดการและควบคุมเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยและปราศจากสิ่งปนเปื้อนทั้ง 3 ด้าน คือ
- ชีวภาพ ได้แก่ เชื้อแบคทีเรีย เชื้อรา เชื้อไวรัส เป็นต้น
- กายภาพ ได้แก่ เศษแก้ว พลาสติกแข็ง เศษโลหะ และเศษวัสดุต่าง ๆ
- เคมีภาพ ได้แก่ สารหล่อลื่น น้ำมันเครื่อง จารบี
เฝ้าเตือนทุกกระบวนการ หมายถึง แต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตมีการชี้บ่งและการควบคุมอย่างถูกวิธีตามมาตรฐานGMP หมายถึง ระบบการจัดการแต่ละกระบวนการผลิตได้รับการรับรองจากองค์กรภายนอกตามมาตรฐานระบบ GMP และ HACCP
โดยขอบเขต การประยุกต์ใช้ระบบ GMP-HACCP ครอบคลุมไปถึงโครงสร้างอาคาร ส่วนสนับสนุนการผลิตทุกส่วนและทุกแผนกที่อยู่ในโรงงาน รวมไปถึงทุกขั้นตอนการทำงานตั้งแต่การรับวัตถุดิบที่โรงงานจนถึงขั้นตอนการส่งสินค้าโดยรถขนส่งที่ออกจากโรงงานไปยังสถานที่ของลูกค้าของกระบวนการผลิตสติ๊กเกอร์ ฉลากสำหรับบรรจุภัณฑ์กลุ่มยา กลุ่มอาหาร และกลุ่มสุขอนามัย